反滲透系統控制分為三個階段：運行階段、沖洗階段、化學清洗階段
一、運行階段
反滲透系統能夠有效地截留一價離子、可溶性有機物、硝態氮等污染物。反滲透系統正常運行工況為單套反滲透系統進水量15~17m3/h,回收率為75%左右，濃縮液排放量2.0~2.4m3/h,回流濃縮液量為1.6~1.8m3/h.單套反滲透系統設計回收率75%左右，其中一段設計膜通量10.0L/㎡·h,產水量約8.0~9.0m3/h;二段設計膜通量6.0L/㎡·h,產水量約2.5~3.0m3/h.一段反滲透正常運行時，進膜壓力約29~34bar,每支膜殼的進出口壓差約4~6bar(禁超60bar);二段反滲透正常運行時進膜壓力約42~49bar(禁超60bar).反滲透正常運行時，需投加阻垢劑，投加劑量為5 ppm.反滲透膜組運行啟動時，相關設備是按照一定的步驟順序依次啟動，并且每個步驟有嚴
格的檢測條件，如果不滿足就不能進行下一步。運行停止也有嚴格的停止步驟。控制原理：控制系統能夠自動完成整個啟動和停止過程，整個啟動／停止過程如下

1、可啟動準備階段，進行自檢，為膜運行啟動做準備，要求系統無報警，泵閥無故降，無沖洗和運行狀態。
2、開啟AV103、AV108、AV109氣動閥門，時間延遲約5s;
3、開啟AV101氣動閥門，時間延遲約5s;
4、啟動進水泵、阻垢劑投加泵，時間延遲約20s;
5、啟動增壓泵A,時間延遲約10s;
6、啟動循環泵A,時間延遲約10s;
7、啟動增壓泵B,時間延遲約10s;
8、啟動循環泵B,系統投入運行；
9、觀察各管路系統的壓力、溫度、PH值在設定范圍內；
10、停止循環泵B,時間延遲10s;
11、停止增壓泵B,時間延遲10s;
12、停止循環泵A,時間延遲 10s;
13、停止增壓泵A,時間延遲10s;
14、停止進水泵、阻垢劑投加泵，時間延遲20s;
15、關閉AV101氣動閥門，時間延遲5s;
16、關閉AV103、AV108、AV109氣動閥門，系統待運行。
如果順控啟動、停止、運行期間觸發連鎖，泵首先停止運行同時停止順控，閥門的關閉
順序按照順控停止步驟進行。
二、沖洗階段
沖洗程序是反滲透系統停運、重啟、化學清洗過程中必要手段之一，沖洗目的是將系統
中的有機物等污染物在大流量、低壓力（≤0.3MPa)條件下沖洗干凈。沖洗水采用反滲透
回用水，每次沖洗次數1~2遍。
反滲透膜組沖洗啟動時，相關設備是按照一定的步驟順序依次啟動，并且每個步驟有嚴
格的檢測條件，如果不滿足就不能進行下一步。沖洗停止也有嚴格的停止步驟。
控制系統能夠自動完成整個啟動和停止過程，整個啟動／停止過程如下：
①啟動準備階段，進行自檢，為膜沖洗做準備，要求清洗水罐高液位，泵閥無故障。
②開啟AV103、AV107、AV110氣動閥門，時間延遲約5s;
③開啟AV102氣動閥門，時間延遲約5s;
④啟動沖洗泵，納濾膜系統進入正常運行狀態；
⑤保持管路系統的壓力；
⑥停止沖洗泵，時間延遲10s;
⑦關閉AV102氣動閥門，時間延遲5s;
⑧關閉AV103、AV107、AV110氣動閥門，系統待運行。
如果沖洗順控啟動、停止、運行期間觸發連鎖，泵首先停止運行同時停止順控，閥門的
關閉順序按照順控停止步驟進行；沖洗罐低液位時停止沖洗順控；沖洗的運行時間最長不能
超過30min,沖洗的運行時間可以設定。
三、化學清洗階段
化學清洗是反滲透系統發生污染時采取的重要手段之一。針對不同的污染類型，化學清洗分為酸洗或堿洗。酸洗主要是針對鈣、鎂等重金屬結垢、沉淀產生的污染，堿洗主是針對有機物對膜系統的污染。針對污染的類型與污染的程度需采取不同措施，污染類型是重金屬結垢時側重酸洗，根據污染的程度，增加清洗的頻次、時間；污染類型是有機物污染時，側重堿洗，增加堿洗時長、頻次。酸洗采用鹽酸、檸檬酸；堿洗采用氫氧化鈉。其中酸洗的投加量約0.2%(wt)HCI水濃液或檸檬酸溶液（1%~2%),清洗過程調節pH值為2~3;堿洗時氫氧化鈉投加量約0.1%(wt),清洗過程調節pH值為10~11.當采用復合清洗時，宜采用先堿洗再酸洗措施。
出現下列情形時，
需進行化學清洗：產水量下降10%;壓力降增加15%.當化學清洗結束時，工藝水產水量、壓力降恢復正常值。反滲透膜組化學清洗順控啟動時，相關設備是按照一定的步驟順序依次啟動，并且每個步驟有嚴格的檢測條件，如果不滿足就不能進行下一步。化學清洗順控停止也有嚴格的停止步驟。

控制系統能夠自動完成整個啟動和停止過程，整個啟動／停止過程如下：
1、啟動準備階段，
進行自檢，為膜化學做準備，要求清洗水罐高液位，泵閥無故障，清洗水罐PH值達到設定值。
2、開啟 AV104、AV105、AV108、AV109、AV110氣動閥門，時間延遲約5s;
3、開啟AV102氣動閥門，時間延遲約5s;
4、啟動沖洗泵，延時10s;
5、啟動循環泵A,延時10s;
6、啟動循環泵B,納濾膜系統進入正常運行狀態；
7、保持管路系統的壓力；
8、停止循環泵B,時間延遲10s;
9、停止循環泵A,時間延遲10s;
10、停止沖洗泵，時間延遲10s;
11、關閉 AV102氣動閥門，時間延遲5s.
12、關閉AV104、AV105、AV108、AV109、AV110氣動閥門，系統待運行。
如果順控啟動、停止、運行期間觸發連鎖，泵首先停止運行同時停止順控，閥門的關閉順序按照順控停止步驟進行；沖洗罐低液位時停止化學清洗順控；化學清洗有運行時間最長不能超過2h30min,沖洗的運行時間可以設定，目前滲濾液系統中出現一種高壓膜處理技術，即碟管式反滲透（DTRO),由于是最近才發展出來的技術，所以應用的還不是廣泛，下面做一下簡單的介紹：工藝描述：系統運行時，滲濾液從調節池由 DTRO進水泵輸送至原水儲罐，進入原水罐之前先通過管道過濾器除去進水中的大顆粒物質，并監測原水的pH值、電導、流量。滲濾液進入原水罐的過程中，酸添加系統啟動，從儲酸罐通過加酸泵添加酸。系統進水端中均設置pH值傳感器，PLC判斷原水pH值并自動調節加酸泵的頻率以最終使進入反滲透前的滲濾液pH值達到6~6.5.保安過濾器為膜柱提供最后一道保護屏障，保安過濾器的精度為10 μm.經過保安過濾器的滲濾液直接進入高壓柱塞泵。高壓泵出水進入膜柱，第一組膜柱由于高壓泵直接供水，可以產生足夠的流量和流速；其他膜柱需要在線增壓泵提供必要的流速。膜柱組出水分為兩部分，透過液排入清水罐，在這里調節pH值到中性后排放或者供 DTRO清洗使用，濃縮液排入濃縮液儲存池。反滲透的濃縮液端設有壓力調節閥，用于控制膜柱內的壓力，以控制清水回收率。膜柱的清洗由系統根據壓差自動執行，只需要在兩個清洗劑儲罐中分別置入酸性清洗劑和堿性清洗劑即可。
控制原理：整個反滲透控制系統分為四個階段：啟動階段、清水沖洗階段、反洗階段、
化學清洗階段。
1、啟動階段。設備處于停機狀態或者故障恢復后，當用戶按下控制畫面中的啟動按鈕，DTRO 系統會進入啟動狀態。當砂濾反洗完畢或者化學清洗完畢后，DTRO系統會自動進入啟動狀態。自動啟動的過程是一個順序啟動各個控制設備的過程。DTRO 系統進入穩定運行后，由電動調節閥門根據用戶設定的透過液流量（回收率）自動進行PID調節。當回收率小于設置時，閥門執行關閉動作，使系統的壓力升高，從而提高回收率；反之閥門執行打開動作，使系統壓力降低，減小回收率。
2、清水沖洗階段。當DTRO已經處于運行狀態的時候，系統會根據設定的需要自動切換到清水沖洗停機狀態，或者是因為其他原因系統需要較長時間的停機，可以手動切換到清水沖洗停機狀態。清水沖洗停機的目的是在停機過程中用大量清水沖洗DTRO膜片，并使膜柱中注滿清水，防止污染物在膜片表面結垢，延長膜組件的使用壽命。
3、反洗階段。砂濾為膜柱前的一種有效的預處理，可以有效地去除滲濾液中的小顆粒懸浮固體。當砂濾前后壓差達到一定的值（2.5bar)時，DTRO會自動由運行狀態轉入停機狀態，然后自動切換到砂濾反沖洗控制狀態。砂濾反沖洗完成后系統會自動切換到順序啟動運行控制狀態。
4、化學清洗階段。DTRO系統需要定期用清洗劑清洗，當滿足一定條件時，DTRO進入化學清洗控制狀態。